主體設備：組合糖化系統、發酵及貯酒設備。

配置設備：粉碎機、板式換熱器、制冷機組、造作控制系統

CIP洗滌設備：水處理和衛生泵路設置。 本系統配以粉碎機和板式換熱器，完成從麥芽粉碎到麥汁定性的整個糖化過程，產出合適發酵的定型麥汁。包括糖化煮沸鍋和過濾回旋槽二部分。該系統為不銹鋼制造，外形用紫銅板裝飾，采用特種保溫材料保溫。

糖化煮沸鍋：麥芽浸漬，糖化兼作麥汁煮沸用，主要部件：糖化鍋、電加熱器、配以減速機、電機糖化鍋：使糖化醪液混合均勻浸出麥芽中的有效成分，均勻加熱電加熱器：供加熱醪液用，分上下兩組六支，可根據需要分別或同時使用。使用電壓為380V減速機、電機：攪拌器動力來源，攪拌速度達到工藝要求。過濾回旋槽：分為上下兩部分，上層為過濾槽，供醪液過濾用，固液分離；下層為回旋槽。是凝固物、酒花槽與麥汁分離設備。過濾槽：主要部件有不銹鋼過濾板、噴水器、麥汁排出管等。濾板：安裝于底部，應絕對水平，篩孔為長形燕尾孔，有效過濾面積大于8%，保證麥汁與物料快速分離，麥汁澄清濾除。噴水器：安裝與設備中央，均勻灑水供洗槽用。麥汁排出管：排除經過過濾板過濾后的澄清麥汁。麥汁試鏡：減產過濾麥汁澄清度回旋槽：煮沸后麥汁經泵沿切線方向進入，形成離心漩渦，在回旋槽底部中心形成沉積物堆，使固液分離。配套設備：

A：泵：不銹鋼衛生泵，選用專業廠家優質產品。

B：管路系統：醪液在兩組合鍋間根據公益需要循環，加水或送出麥汁用。

3、粉碎機：粉碎麥芽用，對琨式。

4、板式換熱器：密封冷卻器，達到冷卻的目的。選用定點公用廠家設備，進口不銹鋼板制造。

發酵醇酒設備

錐形發酵罐：完成麥汁發酵至生鮮啤酒的整個釀造過程。罐體為不銹鋼制造，采用聚氨脂保溫層，保溫層厚度為70MM，罐內自動洗滌。外置冷卻帶，可根據工藝要求控制發釀品溫，設置一排氣兼備壓管路，不超過0.2MPA，發酵后期酵母沉積錐底，可方便收集排出。

制冷、貯酒設備

啤酒是低溫發酵產品，需要冷媒吸收中間產品的發熱量，控制溫度是生產的關鍵之一。本系統主要供工藝耗冷即麥汁，發酵液，鮮啤酒的降溫及發酵過程施放所需要移走的熱量，低溫貯酒等。

配電、控制系統

控制店里分配。幾種控制設備使用過程中各部位用電設備，生產操作方便。 啤酒機設備生產的鮮啤酒主要是黃啤和黑啤兩種為主，可以根據客戶要求增加別的啤酒品種。生產黑啤酒的主要原料：水、大麥芽、焦香麥芽、黑麥芽等，啤酒的黑色是由黑麥芽產生的，不是添加人工色素。