一、誰有關于啤酒廠糖化工段的操作規程的發來學習下啊

唔，怎么想起要這個了？

糖化一般都是從麥芽粉碎開始（濕式粉碎機）--進入糖化鍋（根據麥芽糖化力選擇是否添加β葡聚糖酶）--經蛋白休止期--糖化期完成之后進入過濾槽

現一般都在這個過程當中增加糊化過程，就是淀粉水解過程。區別在于直接上槽與兌醪之后在上槽。

上到過濾槽后靜置（一般10到15分鐘）、過濾、洗糟。洗糟完成后，進行煮沸、回旋沉淀，即完成糖化過程

二、啤酒糖化的工藝流程

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。

　　糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。

　　麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

　　煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

　　在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

　　冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。

不知道

呵，不知道

三、啤酒 糖化車間 物料衡算

好眼熟啊

1846.84是麥芽量，791.5是大米量，應該是干物質，2638.34×6.4×4.18，就是2638.34原料中的水的比熱，6.4是投水比例，7.4就是1份麥芽加大米的總量，加上6.4份的水

這讓我想起了畢業的時候的畢業設計

四、啤酒生產影響糖化效果的因素，怎么樣降低糧耗，酒損。控制濁度的比較好的方法

降低糧耗這個問題太復雜了吧，關系到以下因素：

1.粉碎機的粉碎程度（根據過濾設備：如是過濾槽還是壓濾機）要結合過濾設備。

2.糊化時間，糖化時間和溫度（大分子顆粒的溶解程度是否符合過濾設備）。

3.壓濾機和過濾槽的頭號麥汁回收程度（過多會引起渾濁，過少則糧耗高），洗糟水的添加量和洗糟最后收集的濁度。

總之，工藝和設備要結合得比較好才可能有效的降低糧耗，而又不影響啤酒口感，另外，糖化麥汁不能只顧降低糧耗，還要考慮會不會引起酵母變異，這個是很重要的。

五、糖化酶的使用方法

酒精工業：原料經蒸煮冷卻到60℃，調PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶，參考用量為80-200單位/克原料，保溫30-60分鐘，冷卻后進入發酵。

淀粉糖工業：原料經液化后，調PH值到4.0-4.5左右，冷卻到60℃，加糖化酶，參考用量為100-300單位/克原料，保溫糖化。

啤酒工業：在生產“干啤酒”時在糖化或發酵前加入糖化酶，可以提高發酵度。

釀造工業：在白酒、黃酒、曲酒等酒類生產中，以酶代曲，可以提高出酒，并應用于食醋工業。

其他工業：在味精、抗菌素、檸檬酸等其他工業應用時，淀粉液化冷卻到60℃，調PH4.0-4.5，加糖化酶，參考用量100-300單位/克原料。

食品添加劑多用于釀酒

六、關于啤酒廠的安全寫一篇作文

提起食品，現在最熱點的問題是安全與衛生。如何做好啤酒廠的食品安全與衛生工作，杜絕事故、排除隱患，使之在符合國家相關法律法規的前提下運行，各啤酒廠都應引起重視。結合具體的工作體會，筆者認為應該從以下幾方面開展工作。

一、嚴格遵循相關食品安全與衛生法律法規

青島啤酒廠作為具備出口資質的啤酒生產企業，同時也作為2008年奧運會啤酒專供企業，和我們相關的法律法規比較多，共計109個，相關的法律法規以及管理辦法分別為：

1、法律法規

包括《中華人民共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國進出口商品檢驗法》、《中華人民共和國進出口商品檢驗法實施條例》、《國家重大食品安全事故應急預案》等9個國家級的法律法規。

2、作為出口食品企業，相關的《出口食品企業管理規定》、《出口食品生產企業衛生注冊登記管理規定》、《中華人民共和國出口食品衛生管理辦法》、《出口食品生產企業衛生要求》等4個管理規定。

3、作為啤酒生產企業，國標中的衛生規范分別為食品企業通用衛生規范、啤酒廠衛生規范等2個規范文件。

4、其他國家級的通用要求

《預包裝食品標簽通則》、《食品營養強化劑使用衛生標準》、《食品添加劑使用衛生標準》、《生活飲用水水質衛生規范》（2006）、《推薦的國際操作規范－食品衛生總則》及附件《HACCP體系及其應用準則》等8個通用要求。

（1）食品衛生管理辦法

酒類衛生管理辦法、食品添加劑衛生管理辦法、食品容器內壁涂料衛生管理辦法等9個食品衛生管理辦法。

（2）安全衛生標準

糧食衛生標準、啤酒、發酵酒衛生標準、生活飲用水衛生標準、硅藻土衛生標準等12個安全衛生標準。

（3）包裝材料類相關標準

食品包裝用聚氯乙烯瓶蓋墊片及粒料衛生標準、食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準、食品罐頭內壁環氧酚醛涂料衛生標準等6個包裝材料類相關標準。

（4）限量標準

食品中真菌毒素限量、食品中污染物限量、食品中農藥最大殘留限量、包裝玻璃容器 鉛鎘砷銻溶出允許限量等8個限量標準。

（5）方法

瓶裝酒、飲料塑料周轉箱、食品中黃曲霉毒素B1的測定方法、進出口酒中二氧化硫的檢驗方法、分光光度法、飲料酒分類、發酵酒衛生標準的分析方法等62個相關方法。

應該說，關于食品安全及啤酒廠衛生規范，國家的法律法規是比較健全的，作為生產企業，最關鍵的問題是要將相關法律法規仔細研究，在日常工作中關注細節，避免違規。

二、公司相關文件及管理結構

作為啤酒生產企業，我公司2002年在全國首家通過了HACCP體系認證，2006年通過了ISO22000體系，2007年又入選2008屆奧運食品專供企業，在管理文件及管理結構上經過幾年的不斷進步，現在已經比較完善，相關文件架構以及順序分別為：

食品安全前提方案、食品安全危害控制程序、食品安全前提方案、青島啤酒主要原材料、成品特性及預期用途描述、食品安全管理體系驗證管理程序、危害分析工作單、HACCP計劃表、青島啤酒特性及預期用途等一系列文件，這些文件都是按照ISO22000體系的要求來編寫的，但是我們和國家標準相比，還沒有做到完全一一對應，有些由于硬件設施及工作習慣問題，還達不到國家標準要求，在編寫文件時沒有予以體現，如廁所的設計、廠區綠化的要求、窗臺以及廠區地面要求等。

三、目前存在的主要差距

在食品安全管理方面，我們與食品安全要求還有一定的差距，在管理較好的工廠，給我們印象最深的不是設備上的差距，也不是員工素質或工作態度上的差距，而是一種理念上的差距。在管理規范的啤酒廠，無論是廠區綠化還是車間內的衛生，都是干干凈凈，一切井井有條，秩序井然。今年3月份，百威公司ART LIM 先生來我廠進行微生物項目交流時，針對現場給我們提出了一些問題，例如給管道刷油漆時，油漆濺到旁邊墻壁上沒有清理，管道保溫，不銹鋼外皮塌陷等這些在我們看來無關緊要的事情，在他看來便是比較嚴重的問題。

在啤酒釀造過程中，我們所用的原料及添加助劑現都符合國家相關法律法規。在設備的清洗及消毒方面，雖然國家的相關法律法規并沒有明確要求，但我們的供應商都在努力達到符合國家規定的有關指標。

作為青島啤酒主要生產基地，我廠多年來始終將食品安全及工廠衛生作為工作的重點，設立了工藝衛生專項獎勵，在工廠投資上優先考慮，2008在工廠衛生方面進行了大量實質性的工作，如成品庫地面的改造、存瓶區地面的改造、廠區地面的修補、室內墻壁粉刷等，為廠區環境和衛生水平的提高打下了基礎。

四、目前的工作及下一步設想

2008年，工廠第一次設立了工藝衛生專項獎，根據公司相關工藝衛生標準，結合我廠實際，對釀造部、包裝部、生產部、工程部等4個部門，制定了查核表，對和產品相關的所有區域進行檢查并打分，依據現場衛生改進情況及進步快慢，問題整改情況進行獎勵和扣罰。

各部門領導及分管領導對工藝衛生也高度重視，對檢查出的問題，在力所能及的范圍內都盡快給予解決，經過第一季度的努力，以上4個部門全部按照企業年初制定的目標有序開展工作。

現場的改善，一方面是硬件的改善，另一方面需要精心的維護。例如，成品庫地面，在剛鋪上樹脂地面不到一周時，紅色的地面經常被一層灰塵覆蓋，已經不符合企業工藝衛生要求，經生產部與綜合部進行協商整改后，現在成品庫地面已經達到企業工藝衛生標準，基本做到一塵不染。

對于責任不清的問題，經過多部門溝通，現都已各負其則并見成效。如成品庫去除了2個漏水的水龍頭，干燥爐底部衛生得到很大的改善、制麥一樓釀造部也在積極進行整改。

在食品安全方面，我們對各個投料口基本實現了人工管制或者視頻監控，但是在習慣上還沒有全部徹底的進行改變。如前段時間檢查糖化工段時，發現有個別門沒有關閉、擋鼠板沒有及時安裝，如何讓食品安全、產品質量和生產一樣成為全體職工真正關心的問題，而不是一種負擔，將成為我們近期乃至很長一段時間的工作重點。

綜上所述，在食品安全及工廠衛生方面，我們還有很長的路要走，還要進行大量實質性、基礎性的工作，隨著經濟的發展，食品安全必將成為一個食品生產企業最為關心的問題，這將是一個食品企業能否生存的基礎。在以后的工作中，我們將強化熟悉和了解各種標準規則，并在日常工作中逐步改進完善，使我們的企業能夠完全符合食品安全生產的要求。