一、制冷機的工作原理介紹

①壓縮式制冷機。依靠壓縮機的作用提高制冷劑的壓力以實現制冷循環，按制冷劑種類又可分為蒸氣壓縮式制冷機（以液壓蒸發制冷為基礎，制冷劑要發生周期性的氣-液相變）和氣體壓縮式制冷機（以高壓氣體膨脹制冷為基礎，制冷劑始終處于氣體狀態）兩種，現代制冷機以蒸氣壓縮式制冷機應用最廣。②吸收式制冷機。依靠吸收器-發生器組（熱化學壓縮器）的作用完成制冷循環，又可分為氨水吸收式、溴化鋰吸收式和吸收擴散式3種。③蒸汽噴射式制冷機。依靠蒸汽噴射器（噴射式壓縮器）的作用完成制冷循環。④半導體制冷器。利用半導體的熱-電效應制取冷量。(5)低溫制冷機。Gifford-Mcmahon制冷機(簡稱GM制冷機)是一種回熱式小型低溫制冷機，它利用絕熱放氣膨脹(又稱為西蒙膨脹)原理獲得低溫，具有結構簡單、運轉可靠、性能穩定、使用壽命長等許多優點。

　　安徽萬瑞冷電公司(電子16所)已有近 40年從事GM制冷機、索爾文制冷機的研制開發、生產經驗，有系列化的制冷機產品。 GM 制冷機曾獲得電子工業部科技成果二等獎，安徽省科學技術三等獎，被確定為國家級新產品，安徽省高新技術產品。

制冷機的主要性能指標有工作溫度（對蒸氣壓縮式制冷機為蒸發溫度和冷凝溫度，對氣體壓縮式制冷機和半導體制冷器為被冷物體的溫度和冷卻介質的溫度），制冷量（制冷機單位時間內從被冷卻物體移去的熱量）、功率或耗熱量、制冷系數（衡量壓縮式制冷機經濟性的指標，指消耗單位功所能得到的冷量）以及熱力系數（衡量吸收式和蒸汽噴射式制冷機經濟性的指標，指消耗單位熱量所能得到的冷量）等。

二、采煤機的工作原理是什么？

采煤機主要由電動機液壓傳動部牽引傳動部截割部底托架調高油缸電纜拖移裝置等組成,山東中煤工礦集團采煤機機身長度短而窄，適應范圍廣主要元部件均按250KW電動機功率設計，強度裕度大，可靠性高，可更換電動機即可成為250KW功率的采煤機滾筒截割轉矩較大，能適應截割硬煤.

三、請問誰知道混料機的工作原理?急!!!!

逆流混料機：適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。

設備特點：混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產效率高，設備不易磨損。

工作原理：是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。幾種逆流混料機的規格參見表3－12。

在此基礎上經改進又出現了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好，操作方便。

表3－12 逆流混料機規格及參數

混料機規格

（kg） 設備結構參數 設備能力參數

混料鍋直徑（mm） 混料鍋高度（mm） 攪拌葉片轉速

（轉/分） 混料鍋轉速

（轉/分） 每次混料重量

（公斤） 每次混料時間

（分鐘）

100

50

25

10 920

750

620

420 300

250

200

220 51

75～150

90

90 18

22～44

27

30 80

35

25

13 26

22

20

16

（2）雙軸葉片混料機：適合液體樹脂成型料的混合。

設備特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。

工作原理：是由兩個S形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫雙軸S型混料機。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。

（3）輪輾混料機：適合液體樹脂成型料的混合。

設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。

工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規格見表3－14。

表3－13 雙軸葉片混料機規格及參數

混料機

規格 設備結構參數 設備能力數

總容量

（kg） 攪刀直徑（mm） 攪刀長度

（mm） 攪刀速比 主動輪轉速

（圈/分） 每次混料重量（公斤） 每次混料時間

（分鐘）

100

150

200 150

210

360 248

260

395 660

540

800 1.195

1.33

1.36 61.4

48

88.5 30～60

50～120

60～130 10

12～15

15～20

表3－14 輪輾機規格及參數

混料機

直徑

（mm） 設備結構參數 設備能力參數

總容量

（kg） 圓盤

Φ×H

（mm） 滾輪

D×B

（mm） 圓盤轉速

（轉/分） 電動機功率

（KW） 每次混料

重量

（公斤） 每次混料

時間

（分鐘）

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20

逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。

（4）球磨混料機：適合磨料與各種粉狀材料的干混合。

設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。

工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。

（5）雙鍋混料機：適合粉狀樹脂成型料的混合

設備特點：采用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。

工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。