1. 啤酒麥芽粉碎機
輥式破碎機的工作原理:
出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置,楔形裝置的頂端裝有調整螺栓,當調整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,當減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
2. 啤酒麥芽粉碎機價格
你好:麥芽粉碎大致有4種方法,即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。 (1)干法粉碎 干法粉碎是傳統的粉碎方法,國內中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設備,送入篩選機除去雜質,經稱重計量送入暫儲倉,通過調節原料流出閘門,麥芽直接進入粉碎機進行粉碎。粉碎時根據粉碎機粉碎能力和粉碎度調節閘門和軋輥間距,粉碎后的麥芽粉儲存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機,有兩輥、四輥、五輥、六輥之分,常用的是五輥粉碎機和六輥粉碎機。干法粉碎設備簡單,易于操作,但也有不少缺點,主要是麥芽水分含量變化較大時,粉碎度不易控制。采用干法粉碎時,要求麥芽水分在6%~8%之間。當麥芽水分高于8%時,不易粉碎成粉狀,而成為片狀;當麥芽水分低于6%時,麥皮也易粉碎成粉狀,但過濾時不易形成良好的濾層,造成過濾困難。 (2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15~20min,使麥芽含水量達到約30%后,再進入對輥粉碎機(兩輥間隙0.35~0.45mm),在粉碎的同時,將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機對粉料調漿,邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對麥芽進行了預浸泡,麥殼的韌性有所增加,所以粉碎后麥殼可以保持完整,有利于麥汁過濾,并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(不宜超過30min)粉碎完,所以要求粉碎機的生產能力要大,用電負荷集中,另一方面對設備的衛生條件要求較高,否則易感染雜菌。 (3)回潮增濕法 回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理,使麥皮水分提高,增加其柔韌性,粉碎時達到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種,即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經過螺旋推進器與水霧或蒸汽接觸,水的溫度為30℃,接觸時間為90~120s,麥芽水分增加1.5%~2.0%。蒸汽增濕時,引入的必須是低壓干蒸汽(0.05~0.lMPa),噴霧時間30~40s,麥芽水分增加0.7%~i. o%。在增濕期間,麥芽的溫度不得高于30℃,否則會損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整,在這一點上優于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面,皮殼增濕后立即粉碎,麥粒內容物仍保持原有的水分含量,既可保證粉碎度,又可儲存于粉料倉內待投料,在這一點上又優于濕法粉碎而類似于干法粉碎。 (4)浸漬增濕法 浸漬增濕法是20世紀80年代國外興起的一種連續浸漬增濕粉碎方法,以德國霍普曼公司的設備為代表,目前我國許多大型啤酒廠已經引進和采用了這種新的工藝和設備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽,麥芽進入增濕筒,增濕筒進口處裝有水增濕器,溫水浸漬60s,使麥皮吸水至20%左右,然后進入對輥粉碎機粉碎,粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調漿,達到糖化要求的料水比,最后用醪液泵將調好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設備較靈活,浸漬、粉碎、調漿、輸送設備根據資金及制造條件,既可設計成分離設備,又可設計成多功能的整體設備
3. 啤酒麥芽粉碎機器
叫啤酒機。頭條萊垍
啤酒機主要由粉碎機、糖化鍋爐、過濾槽、沉淀槽、板式換熱器、發酵罐、售酒柱、制冷機、冷媒箱、控制柜等組成。萊垍頭條
啤酒機主要用于生產鮮啤酒,其生產流程為:麥芽粉碎→糖化→麥汁過濾→煮沸→麥汁沉淀→發酵→貯酒→售酒。萊垍頭條
啤酒機的維護保養——萊垍頭條
1、機器運行發現異常情況,不得隨意拆卸零件,必須及時請專業技術人員檢查排除。萊垍頭條
2、壓縮機反復啟動時間應相隔5分鐘,以免壓縮機造成嚴重事故。條萊垍頭
3、機組散熱強蝴定啼部余翅片表面積灰,油污,以提高制冷效果。萊垍頭條
4、整機如長期停用應切斷電源,保持箱內清潔干燥。垍頭條萊
4. 啤酒麥芽粉碎機怎么用
一套日產500L的啤酒設備如何配置
大家好,我是鄭州大帝科技“最近比較忙的小張君”,伴隨著啤酒旺季的到來,每天都有很多咨詢、考察自釀啤酒項目的朋友;今天針對很多朋友關心的“如何配置一套500L的啤酒設備”這個問題給大家做一下詳細介紹。
首先,我們來看下日產500L的啤酒設備罐體組成有哪些,在這之前我先給大家介紹一下啤酒的制作流程:
粉碎-糖化-過濾-煮沸-旋沉-冷卻-發酵
從粉碎麥芽到冷卻的過程一般只需要幾個小時,而自釀啤酒的發酵周期需要7-10天;因此發酵周期決定了發酵罐的多少。目前市場上商用啤酒設備一般采用500L的糖化系統搭配多個500L的發酵罐。根據公式:
啤酒設備產量 = 單個發酵罐的容積*發酵罐個數/發酵周期
我們把發酵周期取8天,日產500L的啤酒設備就需要一個500L的糖化系統搭配8個500L的發酵罐。有了上面的公式,相信你也可以自己根據日產量計算罐體個數。
其次,配置啤酒設備也要考慮到自己的裝修風格,鄭州大帝啤酒設備有適合豪華裝修的木桶款,也有適合金屬風的玫瑰金款,有復古風格的木板款,也有時尚百搭的木紋款。
最后說一下其他的配置,比如粉碎機、離心泵、加熱棒、二氧化碳氣瓶等等,這些也是相對而言必備的大件,另外有一些小的配件,我這里有一份清單,感興趣的朋友可以留言交流。
5. 啤酒麥芽粉碎機最好采用
啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。
1、麥芽制造
有以下6道工序。
大麥貯存:剛收獲的大麥有休眠期,發芽力低,要進行貯存后熟。
大麥精選:用風力、篩機除去雜物,按麥粒大小分級。浸麥:浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日,同時進行洗凈,除去浮麥,使大麥的水分浸麥度達到42~48%。
發芽:浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13~18℃,發芽周期為4~6日,根芽的伸長為粒長的1~1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。
焙燥:目的是降低水分,終止綠麥芽的生長和的分解作用,以便長期貯存;使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質;易于除去根芽,焙燥后的麥芽水分為3~5%。
貯存:焙燥后的麥芽,在除去麥根,精選,冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
2、釀造
有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。
原料粉碎:將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。
糖化:將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合,調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度(45~52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后,維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62~70℃)(糖化休止),以制造麥醪。
麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法,根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后,在煮沸鍋中煮沸,添加酒花,調整成適當的麥汁濃度后,進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物,澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5~8℃。
發酵:冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵,用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時,最高溫度控制在8~13℃,發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期,一般發酵5~10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒,苦味犟,口味粗糙,CO2含量低,不宜飲用。
后酵:為了使嫩啤酒后熟,將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右,調節罐內壓力,使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1~2月,在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀,啤酒逐漸澄清,CO2在酒內飽和,口味醇和,適于飲用。
過濾:為了使啤酒澄清透明成為商品,啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為:過濾能力大、質量好,酒和CO2的損失少,不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
3、灌裝
灌裝是啤酒生產的最后一道工序,對保持啤酒的質量,賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準,盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。
桶裝:桶的材質為鋁或不銹鋼,容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好,成本低,但保存期不長,適于當地銷售。
罐裝:罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕,運輸攜帶和開啟飲用方便,因此很受消費者歡迎,發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝:自1980年后投放市場,數量逐年增加。其優點為高度透明,重量輕,啟封后可再次密封,價格合理。
主要缺點為保氣性差,在存放過程中,CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性,但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌,需采用特殊的灌裝程序,以避免攝入空氣和污染雜菌。
瓶裝:為了保持啤酒質量,減少紫外線的影響,一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(堿液2~5%,40~70℃)浸泡,然后通過洗瓶機洗凈,再經灌裝機灌入啤酒,壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后,檢查合格即可裝箱出廠。
6. 啤酒麥芽粉碎機廠家
啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間,因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。
注:本圖來源于中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。
圖中代號所表示的設備為:
1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機
(一) 制麥工序
大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月,才能進入麥芽車間開始制造麥芽。
為了得到干凈、一致的優良麥芽,制麥前,大麥需先經風選或篩選除雜,永磁筒去鐵,比重去石機除石,精選機分級。
制麥的主要過程為:大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后,進入發芽箱發芽,成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干,經除根機去根,制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。
制麥工序的主要生產設備為:篩(風)選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備;浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔(爐)、除根機等制麥設備;斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。
(二) 糖化工序
麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部,經過去石、除鐵、定量、粉碎后,進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液,經過濾槽/壓濾機過濾,然后加入酒花煮沸,去熱凝固物,冷卻分離
麥芽在送入釀造車間之前,先被送到粉碎塔。在這里,麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器,裝有熱水與蒸汽入口,攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳,以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中,麥芽和水經加熱后沸騰,這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物,稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼,并加入酒花和糖。煮沸:在煮沸鍋中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。在煮沸后,加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。
糊化鍋:首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽:往剩余的麥芽中加入適當的溫水,并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時,液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽:將糖化槽中的原漿過濾后,即得到透明的麥汁(糖漿)。
煮沸鍋:向麥汁中加入啤酒花并煮沸,散發出啤酒特有的芳香與苦味。
(三) 發酵工序
發酵罐成熟罐:在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳,大約一星期后,即可生成"嫩啤酒",然后再經過幾十天使其成熟。
啤酒過濾機:
將成熟的啤酒過濾后,即得到琥珀色的生啤酒。
冷卻、發酵:潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后,被送入熱交換器冷卻。隨后,麥芽汁中被加入酵母,開始進入發酵的程序。在發酵的過程中,人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳,生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行,積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始,發酵的速度有所減慢,皺沫開始散布在麥芽汁表面,必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后,就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低,在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中,需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同,導致發酵的時間也不同。通常,貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天,淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后,絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐(或者被稱為熟化罐中)。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來,使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異,一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去,就成為待包裝的清酒。
(四)包裝工序
裝瓶、裝罐機:釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后,再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機:洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機:極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查:每天新釀制的啤酒,由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后,才將鮮美可口的啤酒呈送給您。
每一批啤酒在包裝前,還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同,標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化,從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式,也具有最典型的包裝工藝流程,即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。
7. 大型啤酒廠的麥芽粉碎機
4公分,
1、發麥芽:發麥芽最好在氣溫不高于30℃的環境中進行,在夏季最好在空調房間里面,否則沒出芽的麥子會腐爛發臭。先在不銹鋼盤子里墊上幾層卷筒紙,灑上水讓卷筒紙充分潤濕,然后將經過浸泡6小時左右的小麥或大麥平鋪在濕潤的卷筒紙上面,每天用噴水壺往麥子上噴灑幾次水,以保持麥子的濕潤。
2、經過20小時左右,麥子開始出芽了,這時候要勤噴水保持麥粒的濕潤。
3、第4天,麥芽已長至4公分左右了,同時開始萌發出真葉,這時候必須將其取下使用了。否則麥青會大量地消耗自身的酵素,影響制作麥芽糖的發酵效果。
4、將麥芽在清水中用淘籮清洗,卷筒紙與未發芽的麥粒很容易被沖洗干凈。
5、加入一定量的水,用粉碎機將麥芽打碎成綠色的汁液備用。
6、將一斤糯米、3兩玉米粒用水浸泡5~6小時,然后隔水蒸熟,冷卻至60℃左右。玉米粒在這里主要起到增色作用,否則做出來的麥芽糖淺黃色的不好看。
7、在攪拌機中兌入麥芽汁與適量的清水,分批將糯米飯攪拌成糊狀。
8、將攪拌成糊狀的糯米裝入電飯煲里面,用保溫檔保溫進行發酵。發酵溫度為55~60℃(以手指觸摸電飯鍋邊3秒后感覺燙手為宜),發酵時間為6~8小時,最好不少于5個小時,否則出糖率不高。
9、經過6小時的發酵,米糊已經變成流動性很大的湯汁了。此時可以將飯鍋從電飯煲中取出,加蓋讓其自然冷卻并繼續發酵一段時間。
10、冷卻后,用濾袋將乳白色的糖液充分過濾出來。
11、將糖液放不粘鍋內用大火熬煮。
12、待糖液粘稠時改用文火,熬至糖液能掛在筷子上不滴下為度,待溫度降至50℃左右時裝瓶。不能待麥芽糖完全冷卻后裝瓶,否則粘度太大很難操作。
13、平時吃的時候,只要用筷子挑出來就可以了。
8. 啤酒麥芽粉碎機結構
優質大麥經過浸泡、發芽制成麥芽,干燥后的麥芽用粉碎機進行粉碎,加入糖化鍋與水混合后將麥芽醪液加熱升溫進行糖化,糖化結束后進行麥汁過濾,接下來,在煮沸鍋里進行麥汁煮沸,煮沸過程中添加啤酒花,使其中的有效成分充分溶解出來,使得熱凝固物析出。
麥汁煮沸后,進入回旋沉淀槽,分離掉酒花糟和熱凝固物,之后麥汁冷卻,將酵母添加進入發酵罐發酵。
將發酵成熟啤酒用過濾機進行過濾后進入清酒罐低溫貯存,最后即可裝入瓶內、罐內或桶內,除“水”之外,天湖公司全線產品均選用進口優質原料釀造!麥芽甄選自進口釀造級大麥中的優級品種——加拿大的麥可卡夫和澳大利亞的拉籌伯;得到天湖成品酒。
9. 麥芽粉碎機 啤酒
現在流行的精釀啤酒屋500升設備一套下來價位在17萬左右。設備都有麥芽粉碎機,糖化煮沸鍋,過濾懸沉槽,發酵罐6只,冰水罐1500升容積,制冷機,控制柜等,輔機附一整套都有。太多了,不寫了。
10. 啤酒麥芽粉碎機操作規程
用料
麥子 50g
糯米 一斤
玉米 三兩
古老的傳承,麥芽糖制作方法的做法
1、發麥芽:發麥芽最好在氣溫不高于30℃的環境中進行,在夏季最好在空調房間里面,否則沒出芽的麥子會腐爛發臭。
先在不銹鋼盤子里墊上幾層卷筒紙,灑上水讓卷筒紙充分潤濕,然后將經過浸泡6小時左右的小麥或大麥平鋪在濕潤的卷筒紙上面,每天用噴水壺往麥子上噴灑幾次水,以保持麥子的濕潤。以往用毛巾墊在不銹鋼盤子里發麥芽,由于麥芽的根系非常發達且韌性很好,清理毛巾很不方便,所以改成如上,用卷筒子做墊層。
2、經過20小時左右,麥子開始出芽了,這時候要勤噴水保持麥粒的濕潤。
3、第4天,麥芽已長至4公分左右了,同時開始萌發出真葉,這時候必須將其取下使用了。否則麥青會大量地消耗自身的酵素,影響制作麥芽糖的發酵效果。
4、將麥芽在清水中用淘籮清洗,卷筒紙與未發芽的麥粒很容易被沖洗干凈。
5、加入一定量的水,用粉碎機將麥芽打碎成綠色的汁液備用。
6、事前估計好時間,將一斤糯米、3兩玉米粒用水浸泡5~6小時,然后隔水蒸熟,冷卻至60℃左右。玉米粒在這里主要起到增色作用,否則做出來的麥芽糖淺黃色的不好看
7、在攪拌機中兌入麥芽汁與適量的清水,分批將糯米飯攪拌成糊狀。
8、將攪拌成糊狀的糯米裝入電飯煲里面,用保溫檔保溫進行發酵。發酵溫度為55~60℃(以手指觸摸電飯鍋邊3秒后感覺燙手為宜),發酵時間為6~8小時,最好不少于5個小時,否則出糖率不高。
9、有些電飯煲的保溫檔溫度偏高,會將麥芽里面的酵素烤死的,因此,可以在電飯煲的底層墊上一只大小適中的盤子,這樣可以降低溫度5℃左右。
10、經過6小時的發酵,米糊已經變成流動性很大的湯汁了。此時可以將飯鍋從電飯煲中取出,加蓋讓其自然冷卻并繼續發酵一段時間。
11、冷卻后,用濾袋將乳白色的糖液充分過濾出來。
12、將糖液放不粘鍋內用大火熬煮。
13、待糖液粘稠時改用文火,熬至糖液能掛在筷子上不滴下為度,待溫度降至50℃左右時裝瓶。不能待麥芽糖完全冷卻后裝瓶,否則粘度太大很難操作
14、平時吃的時候,只要用筷子挑出來就可以了,尤其是孩子與老人,特別喜歡吃。
小貼士
一斤糯米加3兩玉米粒,正好能做出一斤純正麥芽糖,用50克麥子發出來的麥芽量就足夠了。